Velvet Process

A szövési folyamat nagyjából három részre oszlik: szövés cölöp, jacquard és vágó cölöp. Használjon gyapjú szövőszéket. A szövőszék is három részre oszlik: bársony szállítókocsi, úszókocsi és szövőkocsi. Legalább két ember szövés, egy ember gyapjúfonás, egy ember körülbelül 2 méter magas jacquard autójacquard fedélzetén, napi 1 méter szövés. A gyártási folyamat nagyon összetett és aprólékos: először kerek acélhuzalból vagy lapos fémrúdból készült hornyokkal ellátott készletet használnak emelőrúdként, majd az emelő és a köszörült láncot 2:1 arányban rendezik el, és a szövési arányt. az őrölt vetülék és az emelőrúd közötti arány 4:1 vagy 3:1, azaz minden egyes 4 vagy 3 vetülék szövésébe egy emelőrudat tesznek. Amikor minden cölöprudat beágyaznak, az egész cölöpláncot vagy egyetlen vagy páros számú cölöpláncot felemeljük, hogy cölöpkört képezzenek. Körülbelül 10 méterenként eltávolítják a szövetet a szövőszékről, és kihúzzák az asztallapra, hogy függőleges gyűrűk halmazát képezzék. A virágos bársony az egész szövött anyagot eltávolítjuk a szövőszékről, és az asztalra helyezzük, először kinyomtatjuk és fehér porral festjük az anyag felületére, majd kemény acélkéssel megkarcoljuk a bársonykört egy mintával (úgynevezett faragás). ), hogy sűrű plüss minták fürtje legyen, majd kihúzzuk a bársonyrudat, a lekapart rész továbbra is megtartja a gyűrű alakját, egységes és feszes bársonykörmintát alkotva. A kupac és a cölöpkör egymást váltja ki, a virágbársonyot különálló virágokkal alkotva.
Manapság a bársony egyre népszerűbb és sokoldalúbb. Egyes bútorok bársonyszövetek is, mint például párnák, matracok, lepedők stb., de az ára drágább lesz.